Измельчитель в линии экструзии: принцип работы и основная роль

Рабочий принцип измельчителя В линии экструзии в линии экструзии производственной линии, принцип работы измельчителя состоит в том, чтобы разбить крупные нерегулярные пластиковые сырья (особенно переработанные пластиковые отходы) на фрагменты или гранул по однородному размеру с помощью механического сдвига, разрыва и экстразии. Это предоставляет материалы, которые соответствуют требованиям кормления для последующих процессов экструзии, обеспечивая непрерывную и стабильную работу производственной линии. Его конкретный рабочий процесс, интегрированный в производственную линию, можно разделить на следующие этапы ключей:

Предварительная обработка сырья : переработанные пластмассы (такие как пластиковые бутылки, пленки, блоки и т. Д.) Введите бункеру для кормления шреддера через конвертирующее устройство, избегая неэффективности и угроз безопасности ручного кормления.

Операция измельчения: вращающиеся резаки (вращающиеся резаки) внутри относительного движения формы измельчения с фиксированными резаками. Благодаря усилиям сдвига и разрыва, генерируемым высокоскоростным вращением, большое сырье постепенно измельчается. Для пластмасс с высокой вязкостью зубчатая конструкция резаков усиливает эффекты захвата и разрыва для обеспечения равномерного измельчения.

Скрининг и разделение: измельченные материалы должны проходить через экран (или сетку) в нижней части камеры машины. Только фрагменты, которые соответствуют требуемому размеру (обычно устанавливаемый в соответствии с последующими процессами экструзии, такими как 10-30 мм), могут проходить через отверстия экрана и входить в систему передачи следующего уровня (например, винтовые конвейеры, пневматические трубы). Материалы, которые не соответствуют стандартам, будут неоднократно измельчены в камере до тех пор, пока они не будут соответствовать спецификациям.

Соединение с процессом экструзии : квалифицированные измельченные материалы передаются в бункер экструдера и входят в систему экструзии винта. После таяния, смешивания и пластификации они образуют равномерный расплав, который, наконец, экструдируется через матрицу (например, осадка, трубы, тарелки и т. Д.). Во всей линии производства экструзии основной функцией измельчителя состоит в том, чтобы решить проблему непоследовательных размеров сырья, предотвращая блокирование большого сырья от блокировки входа в подачу экструдера или вызывая неравномерное винтовое кормление. Между тем, благодаря измельчению предварительной обработки, она может увеличить конкретную площадь поверхности сырья, ускорить последующий процесс плавления и повысить эффективность экструзии и стабильность качества продукта. Это незаменимое оборудование для предварительной обработки, особенно в переработанных производственных линиях экструзии.