Какие ключевые факторы следует учитывать для оптимизации процесса экструзии пластмасс при одновременном обеспечении баланса между требованиями к производительности и снижением затрат?

Чтобы максимизировать производительность или, по крайней мере, удовлетворить требования к производительности экструдированных пластиков, а также минимизировать затраты на экструзию продуктов, важно понимать особенности обработки различных пластиков. При производстве различных экструдированных изделий могут использоваться определенные пластмассы. Понимание таких факторов, как их реологическое поведение и поведение при разложении, а также проблем, которые могут возникнуть, дает информацию, которая облегчит экструдирование продуктов.

После головки экструдат (расплав) калибруется, охлаждается и упаковывается с помощью ряда вспомогательных устройств, включая вакуумные калибраторы, резервуары для воды, охлаждающие валки, тянущие устройства, резаки и намоточные устройства (глава 18). Перед матрицей между экструдером и матрицей можно установить насос расплава для получения более однородного экструдата. Точный выбор и расположение этих составных частей экструзионной системы будет зависеть от конечного продукта и требований к допускам, которые необходимо соблюдать.

На выходе из экструдера экструдат (расплав) вытягивается с помощью тянущего устройства или другого устройства, на этом этапе он подвергается охлаждению, обычно с помощью устройства с водой и/или продувкой воздухом. Это важный аспект последующего контроля, если существуют жесткие требования к размерам или желательно сохранение пластика. Цель процессора — определить допуск, необходимый для скорости извлечения, и убедиться, что нижестоящее оборудование соответствует общим требованиям линии. Даже если жесткие требования к размерам не требуются, существует вероятность того, что лучший контроль скорости вытягивания позволит обеспечить более жесткие допуски, так что произойдет снижение производительности материала, что приведет к снижению стоимости продукта.