Калибровочная таблица и улучшенное охлаждение

Калибровочный стол можно перемещать вверх, вниз или из стороны в сторону, чтобы совместить калибратор с экструзионной головкой и последующим оборудованием. Для деталей с высокими допусками необходима хорошая калибровочная таблица, чтобы гарантировать соответствие профиля окончательным спецификациям размеров. Скорость процесса не должна ограничиваться длиной калибровочного устройства или его способностью сохранять размеры. Хотя калибровочное устройство стоит дорого по сравнению с экструдером, матрицей и сырьем, оно является относительно недорогой частью производственной линии. Ограничение скорости профиля либо из-за охлаждающей способности, либо из-за способности удерживать размеры, установленные калибратором, является проблемой, которую обычно легко исправить. При высоких скоростях калибратор сложных профилей может иметь длину 5 футов, или может потребоваться несколько калибраторов с различным охлаждением для получения подходящего профиля при высокой производительности и хорошем выходе. Калибраторы могут работать с немного более низкой производительностью по сравнению с калибровочными устройствами или с воздушным охлаждением из-за более высокого трения между поверхностью калибратора и движущимся профилем. Это более чем компенсируется повышенной точностью размеров.

Некоторые компании внедрили сверххолодный азот, позволяющий охлаждать детали быстрее и на меньшем пространстве, чем это делает вода. Поскольку охлаждение происходит быстрее, можно увеличить скорость линии и сократить калибраторы и охлаждающие резервуары. Жидкий азот преобразуется в охлажденный газ и циркулирует по профилю со скоростью до 2000 куб. футов в минуту. Сам жидкий азот никогда не вступает в контакт с горячим экструдированным профилем, что предотвращает изменение характеристик материала при термическом ударе. Жидкий азот превращается в газ при попадании в охлаждающую камеру и быстро расширяется, заменяя воздух в помещении. Охлажденный газообразный азот циркулирует с помощью высокоскоростного вентилятора вокруг экструдата, создавая турбулентный поток воздуха, способствуя передаче тепла от экструдированного профиля. Температуру в зонах охлаждения можно регулировать в диапазоне от -300 до 75 °F (от -184 до 24 °C). Во время калибровки и охлаждения можно использовать несколько зон охлаждения для оптимизации эффективности процесса. Азотное охлаждение успешно используется для охлаждения профилей окон, заборов и труб в меньшем пространстве при более высокой производительности.

Поскольку все термопласты дают усадку при охлаждении, необходимо правильно разрезать матрицу и подобрать калибратор подходящего размера, чтобы обеспечить усадку при охлаждении продукта до комнатной температуры. Дополнительная усадка происходит при охлаждении и посткристаллизации, если профиль перед резкой не полностью остыл до комнатной температуры. Усадка уравновешивается просадкой, чтобы обеспечить правильные размеры конечной детали.