English
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-02-29 Происхождение:Работает
Ссылаясь на рисунок 15.1, одношнековый экструдер принято делить на три секции:
Рисунок 15.1
Секция подачи: основная функция этой секции – действовать как винтовой конвейер, транспортируя материал от входа подачи к последующим секциям.В этом разделе почти не происходит сжатия или изменения массы.
Переходная секция: это секция, где материал сжимается и нагревается.
Секция дозирования: это секция, в которой большинство задач процесса экструзии (плавление, текстурирование, замешивание, химические реакции и т. д.) осуществляются за счет сдвига и смешивания.
За счет трения большая часть мощности, используемой для вращения вала винта, рассеивается в материале в виде тепла.Таким образом, часть тепла, подаваемого к продукту, генерируется на месте.Дополнительное тепло передается от внешней нагреваемой поверхности ствола и подается за счет прямого впрыска острого пара.В одношнековых экструдерах большую часть потребляемой энергии составляет внутреннее тепло.Следовательно, нагрев в варочном экструдере происходит чрезвычайно быстро.
Благодаря высокому давлению в экструдере влажный материал может нагреваться до температуры значительно выше 100°С (иногда до 180–200°С).При внезапном сбросе давления на выходе из фильеры часть воды в изделии быстро испаряется и, как следствие, изделие вспучивается.Степень пыхтит можно контролировать, сбрасывая часть давления и охлаждая массу в последней секции экструдера, перед головкой.На рисунке 15.3 показан пример профиля давления и температуры вдоль экструдера в процессе, в котором следует избегать вздутия (например, при производстве гранул).
