Рабочий принцип и основные технологии намотчиков в экструдерах

I. Принцип работы

В качестве ключевого конечного устройства в экструзионных производственных линиях основная функция Winder заключается в том, чтобы на ветру непрерывно экструдированные продукты (такие как пленки, трубы и провода) в аккуратно расположенные рулоны под определенным натяжением. Это обеспечивает непрерывное производство и эффективное хранение готовой продукции. Рабочий процесс выглядит следующим образом:

Прием и руководство. Продукты, выходящие из экструдера или трактора, выровнены с помощью руководящих механизмов (например, направляющие ролики, направляющие колеса), чтобы обеспечить стабильный вход в систему обмотки.

Управление натяжением: датчики натяжения контролируют натяжение продукта в режиме реального времени и обратно обратно в систему управления (например, ПЛК). Двигатели (сервоприводы или частота с переменной) регулируют скорость обмотки, чтобы поддерживать постоянное натяжение-предотвращение растяжения или поломки от чрезмерной затяжной или свободной обмотки от недооценки.

Формирование обмотки: в зависимости от продукта, используется либо центральная обмотка (приводящая в действие активное вращение барабана) или поверхностная обмотка (приводящая в действие трение между роликами давления и поверхностью рулона). Механизм переселения (например, свинцовый винт, сервопривод) обеспечивает равномерное выравнивание продукта на катушке, образуя однородные рулоны.

Адаптация сцепления: намотка, экструдер и трактор работают в управлении скоростью в замкнутом контуре (скорость намотки ≈ скорость тяги ≈ Скорость экструзии, с минимальной толерантностью). Когда диаметр рулона увеличивается или скорость экструзии колеблется, ПЛК регулирует частоту двигателя в реальном времени для поддержания стабильной, синхронизированной работы производственной линии.

II Основные технологии

Производительность намотки напрямую влияет на качество продукта (например, плоскостность, стабильность размеров) и эффективность производства. Его основные технологии сосредоточены на четырех ключевых областях:

Система управления натяжением

Цель: поддерживать постоянное натяжение в изменении диаметров броска и колебаний скорости (требования варьируются в зависимости от продукта-EG, пленки требуют равномерного низкого напряжения, в то время как трубы требуют устойчивого к деформации напряженность).

Выполнение:

Сигналы натяжения в реальном времени собираются с использованием датчиков (например, тормоза магнитных частиц, маятники натяжения).

Алгоритмы PID (пропорциональная интегральная эксплуатация) быстро отрегулируют моторный выходной момент моторного момента (например, ток возбуждения магнитных частиц, скорость сервопривода), чтобы компенсировать отклонения натяжения.

Для упругих материалов (например, TPU) или легко деформируемых продуктов (например, пена) используется сегментированный контроль натяжения - постепенно регулируя натяжение при увеличении диаметра рулона.

Точная обмотка и технология прохождения

Цель: убедитесь, что продукты аккуратно расположены на катушке, избегая перекрытия, морщин или свободной обмотки.

Выполнение:

Механизм прохождения сервопривода (через свинцовые винты или кулачки) точно контролирует возврат скорости и хода направляющих компонентов, адаптируя к различной ширине продукта (например, регулировка ширины пленки, шаг проводка для филаментов).

'Электронная синхронизация передачи ' Связанные связи, проходящие скорость, пропорционально скорости обмотки (например, меньшие диаметры проводов требуют более высоких частот обхода), что обеспечивает точность установки провода (с ошибками, контролируемыми в пределах ± 0,1 мм).

Для продуктов с большим диаметром (например, толстых листов, больших труб), наборов направляющих колеса и детекторов диаметра в реальном времени (например, ультразвуковых датчиков, кодеров) динамически регулируют траектории обмотки.

Управление скоростью и синхронизацией

Цель: достичь сопоставления скорости между намоткой, экструдером и трактором, чтобы предотвратить накопление или растяжение продукта.

Выполнение:

Система с замкнутым контуром на основе ПЛК использует энкодеры для сбора сигналов скорости трактора/экструдера, которые служат эталонными скоростями для намотчика, с регулировкой в реальном времени на частоту намотчивого двигателя.

A 'Алгоритм компенсации диаметра рулона ' поддерживает постоянную линейную скорость двигателя при увеличении диаметра рулона-на кремамической регулировке скорости двигателя с помощью расчетов диаметра рулона в реальном времени для обеспечения синхронизации с оборудованием вверх по течению.

Автоматизация и адаптивный дизайн

Цель: повысить эффективность производства и удовлетворить различные требования к продукту.

Выполнение:

Автоматическое изменение рулона: структура обмотки с двумя валами позволяет быстро переключаться на резервный вал с помощью пневматических/гидравлических механизмов после завершения рулона, что позволяет непрерывно работать и сокращать время простоя.

Модульная конструкция: быстрая замена катушек, роликов давления или руководящих компонентов для различных продуктов (например, пленки, провода) сводит к минимуму время переключения.

Интеллектуальная диагностика: интегрированные датчики контролируют температуру двигателя, аномалии натяжения и т. Д., С сигнализацией и подсказок разлома, отображаемых на границе раздела человека, для облегчения обслуживания.

Краткое содержание

Намотчик работает на принципах «стабильного натяжения, точного обмотки и синхронной связи. ». Его техническое преимущество лежит в точном контроле напряжения, аккуратном расположении обмотки, эффективной координации с производственными линиями и адаптивностью к разнообразным материалам и формам продукта. Оптимизация этих технологий непосредственно определяет непрерывность, качество и эффективность экструзионных производственных линий.