Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-12-27 Происхождение:Работает
Популярные одновинтовые и многовинтовые типы имеют свои различия. Каждый из них имеет свои преимущества в зависимости от перерабатываемого пластика и производимой продукции. Иногда их преимущества могут перекрываться, поэтому можно использовать любой тип. В этом случае используемый тип будет зависеть от факторов стоимости, таких как стоимость производства качественного продукта, стоимость оборудования, жизненный цикл оборудования и стоимость обслуживания.
В прошлом, при разработке методов одношнековой экструзии для новых материалов TP, было обнаружено, что некоторые пластмассы с добавками или без них требуют более высокого давления (крутящего момента) и более высоких температур. Пластик также имел тенденцию вращаться вместе с винтом. В результате пластик испортился. Особая консистенция некоторых пластиков мешала процессу подачи и перекачки пластификаторов. Проблема усугубляется при использовании объемных материалов, а также некоторых типов эмульсионного ПВХ и ПЭВП, а также рыхлой полиэтиленовой пленки или липких паст, таких как пластизоли ПВХ.
В прошлом двухшнековые и другие многошнековые экструдеры были разработаны для устранения проблем, существовавших с одношнековыми экструдерами. Позднее одновинтовые конструкции с развитием материалов практически устранили все первоначальные проблемы.
Процессы транспортировки и потока в многошнековых экструдерах сильно отличаются от процессов в одношнековом экструдере. К основным характеристикам многошнековых экструдеров относятся:
1 их высокая пропускная способность на низкой скорости;
2 положительная и контролируемая скорость откачки в широком диапазоне температур и коэффициентов трения;
3 выделение тепла с низким коэффициентом трения (если таковое имеется), что позволяет работать при низком нагреве;
4 низкое время контакта в экструдере;
5. Относительно низкие требования к мощности двигателя. Самоочищающееся действие с высокой степенью смешивания;
6 очень важная, положительная прокачивающая способность, которая не зависит от трения пластика о шнек и цилиндр и не снижается из-за обратного потока.
Несмотря на то, что обратного потока теоретически не существует, его явления течения более сложны и, следовательно, гораздо труднее поддаются теоретическому рассмотрению, чем одновинтовой поток. В результате разработчику машины приходится полагаться главным образом на опыт.
Хотя существует очень мало двухшнековых (TS) экструдеров по сравнению со многими одношнековыми экструдерами, они также используются для производства таких продуктов, как оконные и нестандартные профильные системы. Их основное применение — в компаундировании. Популярные обычные двухшнековые экструдеры (в семействе многошнековых экструдеров) включают конические шнеки или параллельные цилиндрические шнеки, по крайней мере, с одним отверстием для подачи через бункер, выпускным отверстием, к которому прикреплена матрица, и средствами контроля процесса, такими как температура. , давление, вращение шнека (об/мин), скорость выхода расплава и т. д.
Для компаундирования в основном используются двухшнековые шнеки с зацепляющимися винтами, вращающимися в противоположных направлениях. Были разработаны различные типы, включающие сдвоенные шнеки, вращающиеся в одном направлении и в противоположных направлениях. Двойные винты, не входящие в зацепление, предлагаются только с противоположным вращением. Существуют системы с полным и частичным зацеплением, а также с открытой и закрытой камерой. В прошлом существовали серьезные различия между совместным и встречным вращением; сегодня они одинаково хорошо работают примерно в 70% случаев компаундирования, оставляя около 30% случаев, когда одна машина может работать значительно лучше, чем другая.
English
