Что такое пластиковая экструзия?

Экструзия: процесс, используемый для создания объектов фиксированного профиля поперечного сечения.Обычно экструдируемые материалы включают металлы, полимеры, керамику, бетон, глину для лепки и продукты питания, такие как макароны и сырные слойки.Здесь мы сосредоточимся на высокопроизводительном использовании экструзии пластика для изготовления пластиковых деталей, которые мы используем в повседневной жизни, а также в промышленных и медицинских процессах.

Процесс экструзии начинается с подачи пластикового материала (пеллет, гранул, хлопьев или порошков) из бункера в цилиндр экструдера.Материал постепенно плавится за счет механической энергии, создаваемой вращающимися шнеками и нагревателями, расположенными вдоль ствола.Затем расплавленный полимер нагнетается в пресс-форму (обычно это металлический диск с вырезами или отверстиями), который формирует полимер в непрерывную форму, которая затвердевает во время охлаждения.Каждый шаг в процессе экструзии имеет решающее значение для определения характеристик конечного продукта.Наука и искусство экструзии опираются на опыт и обширный контроль качества с использованием факторов температуры, скорости, силы, напряжения и времени для создания стабильного продукта.

Экструзия производит пластиковые изделия, такие как дренажные и ирригационные трубы, медицинские жидкости и трубки для внутривенных вливаний, уплотнительные прокладки, ограждения, перила палубы, виниловый сайдинг, оконные рамы, домашний декор и отделка мебели, автомобильные компоненты, отделка и уплотнения приборов, фильтрующие детали, соломинки для питья, повторно закрывающиеся пакеты, трубы и рельсы для пищевой промышленности, пластиковые пленки и листы, термопластичные покрытия, электрические кабелепроводы и кабельные протекторы, а также изоляция проводов.

Исследования и разработки продолжают расширять преимущества экструдированных пластиковых изделий для медицинских устройств, аэрокосмической промышленности и переработки.Преимущество экструзии в производстве заключается в том, что продукт можно производить непрерывно с высокой производительностью в соответствующей форме, а затем наматывать для приложений, требующих непрерывного продукта, таких как экструзия труб, экструзия труб или пленка;или детали вырезаются с высокой точностью до различной длины, необходимой для самых разных целей.Второстепенные операции, такие как сверление отверстий или придание формы, добавляют функциональности.

Гибкие и жесткие пластмассы могут быть получены методом экструзии.Если для изготовления продукта требуется два или более материалов, используется процесс коэкструзии.Например, соэкструдированная трубка может иметь внутреннюю закаленную трубку, через которую можно пропустить кабель, а также гибкий внешний слой для обеспечения маневренности.Для изготовления белой соломинки для питья с полосками двух цветов требуется всего три экструдера.Каждый экструдер подает другой материал или вариант одного и того же материала в центральную коэкструзионную головку.Совместная экструзия также может снизить затраты за счет использования переработанного и повторно измельченного лома внутри первичного материала для поручней, заборов и других применений.На самом деле, одно из первых промышленных применений экструзии было в 1820 году, когда Томас Хэнкок изобрел процесс регенерации отходов резины.

Мы поставляем оборудование для экструзии пластика по всему миру.мы можем отправить его в любое место вам нужно.