Самоочищающее действие достигается как в противоречивых, так и в кореживающих винтах, через противоположное склонное движение или вытирающее движение. Это самооценка достигается по-разному в каждой системе, каждый из которых имеет разные степени эффективности. С контртирующими винтами процесс свертывания.

Процесс экструзии в основном предназначен для постоянного преобразования мягкого материала в определенную форму. Сердцем этой машины обработки/изготовления является винтовой конвейер. Он несет холодный пластиковый материал (в гранулированной или порошкообразной форме) вперед за счет действия винта и сжимает его,

В этом резюме описывается роль измельчителя в линии производства экструзии: она разбивает большие нерегулярные пластмассы (особенно переработанные отходы) на однородные фрагменты посредством механического сдвига, разрыва и экструзии, обеспечивая подходящую подачу для последующей экструзии. Его рабочий процесс включает в себя предварительную обработку сырья, измельчение, скрининг и подключение к экструзии. Измельчитель предотвращает засорение экструдера/неровное кормление, ускоряет плавление путем увеличения площади поверхности материала и жизненно важно для переработанной пластиковой экструзии.

В индустрии пластмасс миксеры являются основным оборудованием для предварительной обработки материала и модификации. Они достигают равномерного смешивания смол, добавок и наполнителей через три этапа-дипергизирующее смешивание, конвективное перемешивание и смешивание с помощью тепла-благодаря использованию механических сил (сдвиг, экструзия, перемешивание) и тепловые эффекты (тепло, внешнее нагрев). Обычно используемые миксеры классифицируются на пять типов; Их выбор должен основываться на свойствах материала, а эффект смешивания напрямую влияет на производительность, внешний вид и стабильность обработки пластиковых продуктов.

Перевозчик - это 'регулятор скорости и натяжения ' производственной линии экструдера. Благодаря стабильному тяге и сопоставлению скорости с экструдером, он плавно вытягивает »экструдированные непрерывные продукты из матрицы и обеспечивает стабильную мощность передачи для последующих процессов, таких как охлаждение, формирование и резка. Это ключевое оборудование для обеспечения качества экструдированных продуктов (точность размеров, поверхностная плоская).

В этой статье рассказывается о принципе работы и основных технологиях намотков в экструдерах. Его принцип работы вращается вокруг обмотки непрерывно экструдированных продуктов в аккуратные рулоны под определенным напряжением, охватывая такие этапы, как прием и руководство, контроль напряжения, обмотка и адаптация связей с экструдерами и тракторами. Основные технологии сосредоточены на четырех аспектах: система управления натяжением поддерживает стабильное натяжение с помощью датчиков и алгоритмов PID; Точные технологии обмотки и прохождения обеспечивают аккуратное расположение продуктов; Управление скоростью и синхронизацией реализует соответствие скорости между устройствами; Автоматизация и адаптивный дизайн повышают эффективность и удовлетворяют различные требования. Техническая оптимизация намотка играет решающую роль с точки зрения непрерывности, качества продукта и эффективности линии производства экструзии.