Перевозчик - это 'регулятор скорости и натяжения ' производственной линии экструдера. Благодаря стабильному тяге и сопоставлению скорости с экструдером, он плавно вытягивает »экструдированные непрерывные продукты из матрицы и обеспечивает стабильную мощность передачи для последующих процессов, таких как охлаждение, формирование и резка. Это ключевое оборудование для обеспечения качества экструдированных продуктов (точность размеров, поверхностная плоская).

В этой статье рассказывается о принципе работы и основных технологиях намотков в экструдерах. Его принцип работы вращается вокруг обмотки непрерывно экструдированных продуктов в аккуратные рулоны под определенным напряжением, охватывая такие этапы, как прием и руководство, контроль напряжения, обмотка и адаптация связей с экструдерами и тракторами. Основные технологии сосредоточены на четырех аспектах: система управления натяжением поддерживает стабильное натяжение с помощью датчиков и алгоритмов PID; Точные технологии обмотки и прохождения обеспечивают аккуратное расположение продуктов; Управление скоростью и синхронизацией реализует соответствие скорости между устройствами; Автоматизация и адаптивный дизайн повышают эффективность и удовлетворяют различные требования. Техническая оптимизация намотка играет решающую роль с точки зрения непрерывности, качества продукта и эффективности линии производства экструзии.

Эта статья посвящена намоткам для экструдеров. Сначала он представляет общие типы намотков, классифицируемых по типу экструдированных продуктов, в том числе тех, которые подходят для пленок/листов, труб/профилей, проводов/филаментов и специальных продуктов, с объяснениями их применимых продуктов, функций и типичного оборудования соответственно. Затем он рассказывает о требованиях к сцеплению между намотками и экструдерами, охватывая такие аспекты, как скорость связи, обратная связь натяжения и сигналы диаметра рулона. Наконец, он резюмирует, что намотчики являются ключевым оборудованием для обеспечения непрерывного производства и качества продукции. Их дизайн должен быть тесно сопоставлен с материалом, формой и скоростью производства экструдированных продуктов, при этом ядро лежит в стабильном натяжении и аккуратной обмотке, одновременно повышая эффективность производственной линии с помощью автоматических функций.

Различия между вращающимися лезвиями и фиксированными лезвиями в пульверизаторе: Вращающиеся лезвия: приводят к раздавливанию через высокоскоростное вращение (800-3000R/мин), спирально расположены для приостановки материалов, создают силы сдвига/разрыва вместе с фиксированными лопастями и управлять размером частиц с помощью скорости вращения. Фиксированные лезвия: являются стационарными, ошеломлены регулируемыми зазорами (0,3-3 мм), стабилизируют сдвиг, уточняют размер частиц и предотвращают проскальзывание материала.

Ротор: на основе лезвий, для жестких/волокнистых материалов, контролируемого экраном размера, высокая эффективность. Диск: на основе диска, для средних/хрупких материалов, регулируемый разрыв размер, стабильная/низкая энергия. Различия применения зависят от свойств материала (вязкость/хрупкость, твердость) и необходимый размер частиц.

1. Main Motor Innomotics (Siemens Business) 2. Коробка передач: вертикальный интегрированный тип3. АББ инвертор; Siemens /Schneider Contectors /Relays4. Японская бренда Omron/Fuji Tempret Controllers5. Случайный материал из нержавеющей стали SU3046. Двигатель AC с Abb Drive 7. Cutter: Siemens Plc Control с Siemens